巨力自动化：以扁线电机核心技术驱动智能制造新飞跃

      在汽车产业加速向电动化、智能化转型、人形机器人产业蓬勃兴起的浪潮中，嘉兴市高新技术企业协会副会长单位巨力自动化设备（浙江）股份有限公司凭借深厚的技术积淀与前瞻性的产业布局，成长为国内智能装备制造领域的标杆企业。作为国家级专精特新“小巨人”企业，巨力自动化不仅在国内率先突破新能源汽车扁线驱动电机自动化产线的“卡脖子”技术，更将这一核心能力延伸至具身智能机器人领域，以“拳头产品”助力全球最快人形机器人突破运动极限，生动诠释了科技型民企以创新驱动高质量发展的实践路径。

      从新能源汽车到人形机器人，巨力自动化的技术跨越源自十余年的专注与积累。企业是国内第一条新能源汽车扁线驱动电机自动化生产线的缔造者，也是首家将整条汽车扁线电机自动化生产设备整线出口欧洲的中国企业。依托在扁线电机领域深厚的研发与制造经验，巨力自动化成功攻克了人形机器人关节电机的关键技术难题。针对传统圆线电机槽满率低、扭矩密度不足的痛点，研发团队创新采用径向集中绕组形式，将扁线电机槽满率提升40%，扭矩提升超过50%，同时通过优化绕组工艺与PCB板焊接工艺，将电机端部高度降低20%以上，实现了关节模组体积缩减30%、重量降低20%的突破性成果。搭载该款电机的“Bolt”人形机器人峰值速度达到10米/秒，已接近人类奔跑极限，标志着国产核心零部件在通用机器人领域跻身国际领先水平。

      技术突破的背后，是企业对创新生态的系统性构建。巨力自动化推行“双培养”机制，把技术骨干培养成党员、把党员培养成技术领军人才，12名党员中9人成为技术攻坚核心。同时，企业积极推动“产学研用”深度融合，成立“巨力成就学院”，与浙江大学共建联合研发中心，与东南大学合作设立博士后工作站，形成了从技能培训到高端研发的立体化人才培养体系。针对通用机器人技术路线尚未收敛、电机需求多样化的行业痛点，企业自主研发了场路耦合设计软件，一秒即可输出最优电磁方案，目前已申请2项软件著作权，为快速响应多元市场需求提供了强大工具。

      在智能制造的主赛道上，巨力自动化的硬核实力同样令人瞩目。2025年，企业交付了行业首条eVTOL自动化产线，实现了低空飞行器总装线从0到1的跨越；发布的GEN 4线成型技术，将扁线发卡成型节拍从1秒/根压缩至0.8秒/根，以年产30万台产线计算，年产能跃升53%、设备减少33%。截至目前，企业已为上汽、长城、一汽、吉利等全球知名客户交付50余条扁线生产线，真正实现“进厂即量产”。2025年，公司工业总产值达4.8亿元，同比增长26.4%。

      在创新发展的同时，巨力自动化不忘反哺社会，打造“凝心‘巨’力，凝‘巨’合力”党建品牌，累计慈善捐赠232万余元，为多地学校提供教育资助，以实际行动传承红色基因。从嘉兴实验室里拳头大小的电机，到助力人形机器人跑出接近人类极限的速度，巨力自动化正以硬核技术书写中国智造的创新故事，为科技型民营企业党建与业务深度融合提供了可复制、可推广的鲜活样本。