走进亚特电器——嘉兴市高企协会协同市工商联举办“向标杆看齐”研学活动，以精益生产赋能企业提质增效

      9月11日下午，嘉兴市高新技术企业协会协同市工商联举办08期“向标杆看齐”研学活动，走进南湖区本土龙头企业、嘉兴市高新技术企业协会会员单位——浙江亚特电器股份有限公司。来自全市制造业、服务业的53家企业、78位企业家代表组团实地研学，围绕精益生产、降本增效、自动化改造等热点话题，探寻嘉兴制造企业提质降本的“硬核打法”。

      活动伊始，研学团走进亚特电器企业展厅与开放式生产车间。展厅内，高端电锯、智能割草机等自主研发产品悉数亮相，尽显企业科创实力。成立于2002年的亚特电器，深耕电动工具与园林机械制造领域，是省级隐形冠军企业、国家知识产权示范企业，构建了注塑、电机、电子、整机装配全链条自研自产体系，超60%产线完成自动化柔性改造，为精益生产筑牢硬件根基。

      在亚特电器旭扬机电生产车间，智能机械手、AGV物流设备协同运作，全自动装配线实现自动取料、精准组装、在线质检、智能码垛一体化作业。依托自动化在线检测系统，人工漏检、误检问题被有效杜绝，产品合格率稳步提升。最直观的变化是，原有需要3名工人值守的生产线，如今仅需1人即可完成全程值守，人力配置实现最优精简。亚特电器相关负责人介绍，真正的精益降本，不是简单压缩人力与原料，而是靠全流程标准化把浪费“挤”出去。凭借成熟落地的精益体系，企业多条传统人工产线完成单人值守改造，自动化产线单位小时产能提升近70%，产品不良率持续下降，原材料综合成本长期保持可控、最优状态。

      座谈会上，亚特电器相关负责人左新方以“精益生产与降本增效的实践案例分享”为题，系统介绍了企业多年精益实践。他表示，在亚特电器四大战略维度中，管理精益化是底层支撑，通过精益管理赋能市场、产品、品牌三条主线。精益不单单是一套工具，更覆盖思维模式、生产运营、战略决策，最终沉淀为企业的文化基因。从2015年导入精益理念，到2019年至2022年进入体系增长阶段，再到2023年至2026年深化自主创新，亚特电器正逐步向智能化、AI融合方向演进。

      互动交流环节，现场气氛热烈。企业家们接连提问：“精益初期阻力大，靠什么组织架构推进？”“供应商交期和品质如何协同？”“被优化或调岗员工如何沟通？”左新方坦诚答疑、细致分享，赢得阵阵掌声。与会企业家纷纷表示，亚特电器的实践为制造企业转型升级、降本增效提供了鲜活样本和可落地经验，本次研学兼具行业高度与实操温度。

      “向标杆看齐”研学活动已搭建起涵盖智能制造、企业管理、战略品牌三大板块、13个细分主题的标准化学习体系，对接全市30余家细分领域头部标杆企业。嘉兴市高新技术企业协会将继续协同市工商联，围绕企业行业属性、发展阶段与经营痛点，定制专属对标路线，推动更多民营企业向标杆看齐，以精益管理、科技创新提升高新技术企业新质生产力，助力嘉兴民营经济高质量发展。